Hvad er virkningen af ​​overfladebehandling på korrosionsbestandigheden af ​​hexagonhovedskruer?

Korrosionsbeskyttelse af Hexagon hovedskruer Har en vigtig indflydelse, især når skruerne udsættes for hårde miljøer som fugt, saltspray eller kemikalier.

Zinkplader er en af ​​de mest almindelige overfladebehandlinger, der giver beskyttelse ved at elektroplere et tyndt lag zink på overfladen af ​​skruen. Zink er et offeranodisk materiale, der fortrinsvis korroderer og beskytter det underliggende stål mod rust. Denne behandling er lave omkostninger og egnet til lave til moderate korrosionsmiljøer.

Zinkbelægning giver moderat korrosionsbeskyttelse og er velegnet til miljøer med lejlighedsvis kontakt med fugt, men dens beskyttelse er begrænset i meget ætsende miljøer (såsom saltsprøjtemiljøer). Det tynde zinklag bæres let af friktion eller ekstern påvirkning, og når belægningen er beskadiget, vil basisstålet blive udsat og modtageligt for rust.

Galvanisering af hot-dip er en proces, hvor skruen er nedsænket i smeltet zink, hvilket danner et meget tykkere zinklag end elektroplettering. Dette tykke lag med zink giver holdbar korrosionsbeskyttelse i lang tid, især for udendørs, fugtige eller saltsprøjtemiljøer.

På grund af det tykkere zinklag udviser hot-dip galvanisering af fremragende korrosionsbestandighed i udendørs eller marine miljøer. Det er i stand til at modstå langvarig eksponering og barske miljøforhold. Tykkere belægninger kan påvirke trådtilpasningen og tolerancer og give en relativt dårlig overfladefinish.

Fosfatering er en proces, der dækker overfladen af ​​skruen med en tynd fosfatbelægning, normalt i kombination med fedt eller maling. Fosfatlaget er porøst, som kan bevare smøremidler og forbedre korrosion og slidstyrke.

Phosphating alene giver begrænset korrosionsbeskyttelse, men når det kombineres med fedt eller maling, kan det give tilstrækkelig beskyttelse i moderat ætsende miljøer. I stærkt ætsende miljøer, såsom høj luftfugtighed eller kemisk eksponering, giver fosfatering ikke den samme korrosionsbeskyttelse som andre tykke belægningsbehandlinger.

Dacromet-belægning er en vandbaseret belægning, der indeholder zink- og aluminiumsflager, der har fremragende korrosionsbeskyttelse, især egnet til saltspray-miljøer og industrielle miljøer. Belægningen forhindrer korrosion gennem en fysisk barriere dannet af zink- og aluminiumsflager, hvilket giver langvarig beskyttelse, selvom ridser forekommer.

Dacromet -belægning giver fremragende korrosionsbeskyttelse, især i marine, kemiske og høje luftfugtighedsmiljøer. Det kan også modstå høje temperaturer og er ikke let at nedbrydes eller mislykkes. Omkostningerne er relativt høje og bruges normalt i nøgledele, der kræver langvarig korrosionsbestandighed.

Sort oxid er en kemisk konverteringsbelægning, der danner en sort oxidfilm på overfladen af ​​skruen. Selvom denne belægning har en vis grad af korrosionsbestandighed, bruges den hovedsageligt til at give et æstetisk udseende og beskyttelse i et lavt korrosionsmiljø.

Velegnet til indendørs miljøer er korrosionsmodstanden relativt lav, og den kombineres normalt med fedt eller andre belægninger for at forbedre beskyttelsesydelsen. Ikke egnet til høj korrosion eller udendørs miljøer.

Forskellige miljøforhold har en direkte indflydelse på effekten af ​​skrueoverfladebehandling. For eksempel i marine miljøer eller miljøer med høj fugtighed, vil saltspray fremskynde korrosionen af ​​ubehandlede eller forkert behandlede skruer. I sådanne miljøer kan hot-dip galvanisering eller dacrometbelægning give den bedste beskyttelse. I tørre indendørs miljøer kan relativt enkel zinkelektroplatering eller fosfating opfylde korrosionsbeskyttelseskravene.

Overfladebehandling er en nøgleforanstaltning til at forbedre korrosionsmodstanden for hexagonhovedskruer. Afhængigt af brugsmiljøet, kan valg af en passende overfladebehandlingsproces (såsom zinkelektroplettering, hot-dip galvanisering, dacromet-belægning osv.) Effektivt udvide skruens levetid og sikre strukturens sikkerhed og pålidelighed.