Hvordan sikrer man tætheden af ​​oliørskruer efter installationen?

Det er kritisk at sikre forsegling af olierørskruer Efter installationen, især i miljøer med højt tryk eller høje temperatur. Dårlig forsegling kan forårsage lækage, systemfejl og endda sikkerhedsulykker. Her er nogle metoder og trin for at sikre forsegling af olierørskruer efter installationen:

Vælg det rigtige tætningsmateriale

O-ringe og skiver: Brug af passende tætningsmaterialer, såsom O-ringe eller skiver, ved boltede samlinger kan effektivt forbedre tætningen. Disse materialer er normalt lavet af gummi, fluororubber, polytetrafluoroethylen (PTFE) osv., Som kan modstå korrosiviteten af ​​olieprodukter og temperaturændringer.

Sætningsmidler: For nogle specielle anvendelser kan brugen af ​​tætningsmidler (såsom flydende tætningsmidler) påført trådene forbedre tætningseffekten af ​​boltede led. Denne type fugemasse bruges normalt i miljøer med højt tryk og kan udfylde små huller.

Materialer med høj temperatur: I miljøer med høj temperatur er det vigtigt at vælge høje temperaturresistente tætningsmaterialer (såsom metalforseglinger eller høj temperaturgummi) for at sikre, at tætningsmaterialerne ikke mislykkes på grund af overdreven temperatur.

Sørg for det korrekte drejningsmoment på boltene

Momentkontrol: Når der installeres olierørbolte, skal en drejningsmomentnøgle bruges til at sikre, at stramningskraften af ​​boltene når den specificerede drejningsmomentværdi. Overtighning kan forårsage gevindskader, mens over-løsning kan forårsage dårlig forsegling.
Progressiv stramning: Til oliørsystemer med flere forbindelsespunkter kan der anvendes krydsstramning. Løsn først og spænd derefter, påfør kraft jævnt og øg gradvist kraft for at sikre, at hver bolt er under ensartet tryk for at undgå lækage forårsaget af ujævn lokal kraft.
Rene tråde og forseglingsoverflader
Rengøringsarbejde: Før installationen skal trådene og tætningsoverfladerne på oliørboltene rengøres for at fjerne eventuelle urenheder såsom olie, støv og metalchips. Urenheder kan påvirke forseglingsmaterialets pasform og forårsage dårlig forsegling.

Fjern alderen tætningsmaterialer: Hvis de tidligere anvendte tætningsmaterialer er alderen eller beskadiget, skal de fjernes grundigt for at undgå at påvirke effekten af ​​de nye tætningsmaterialer.
Brug den rigtige trådtype
Forseglingstråddesign: Vælg den rigtige trådtype (såsom konisk tråd, flad tråd osv.) For at øge tætningseffekten. Tapede tråde (såsom NPT-tråde) bruges ofte i oliørsystemer til at give bedre tætning, fordi de kan selvforsegle gennem formen af ​​selve tråden.
Overfladebehandling: Trådens overflade skal behandles korrekt, såsom polering eller belægning, for at sikre nøjagtigheden af ​​den gevindforbindelse for at øge tætningseffekten af ​​tætningsmaterialet.
Brug oliepørbolte af høj kvalitet
Boltkvalitet: Vælg olierør i høj kvalitet, der opfylder standarderne og undgår at bruge underordnede bolte. Bolte af høj kvalitet kan give bedre overfladefinish og dimensionel nøjagtighed for at sikre tætningspræstation.
Korrosionsbestandighed og trykresistens: I henhold til egenskaberne ved olien og arbejdsmiljøet i rørledningssystemet skal du vælge korrosionsbestandigt og trykbestandigt boltmaterialer, såsom rustfrit stål, legeringsstål osv.
Kontroller integriteten af ​​bolte og tilslutningsdele
Boltinspektion: Før installationen skal du kontrollere, om oliørboltene har revner, deformation, rust og andre problemer. Beskadigede bolte kan ikke bruges til installation for at undgå at påvirke forseglingen.
Forbindelsesoverfladeinspektion: Kontroller, om kontaktoverfladen på oliørrørforbindelsesdelene er flad, og om der er nogen defekter. Ujævne forbindelsesoverflader kan forårsage, at tætningsmaterialet ikke passer tæt, hvilket resulterer i lækage.
Trykprøve og lækagedetektion
Lufttæthedstest: Efter installationen skal en trykprøve (såsom lufttæt test eller vandtrykstest) udføres for at kontrollere, om der er lækage ved oliørforbindelsen. Under testen skal du gradvist øge trykket til systemets arbejdstryk for at sikre, at der ikke er nogen lækage ved boltforbindelsen.
Lækningsdetektion: Brug olie lækage-detektionsvæske eller elektronisk lækagedetektor til at detektere oliørrørssystemet, især i miljøer med højt tryk, for at sikre, at der ikke er nogen små lækager.
Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse
Regelmæssig inspektion: Selv hvis forseglingen er garanteret efter installationen, skal olierørboltene kontrolleres regelmæssigt. Især i højtemperatur, højtryk og hyppige vibrationsarbejdsmiljøer kan boltene løsne eller blive beskadiget, hvilket resulterer i reduceret tætning.
Vedligeholdelse og udskiftning: Hvis boltforseglingen mislykkes eller lækker, skal boltene og tætningsmaterialerne udskiftes med det samme, og andre komponenter i oliørsystemet skal kontrolleres for at sikre systemets sikkerhed og stabilitet.
Brug professionelle installationsværktøjer
Professionelle værktøjer: Brug af professionelle værktøjer såsom drejningsmomentnøgler, applikationsværktøjer til tætningsmiddel, trådskæringsværktøjer osv. Kan sikre nøjagtigheden og kvaliteten af ​​olie -rørboltinstallationen og derved forbedre tætningseffekten.
Togoperatører: Sørg for, at installatørerne forstår den korrekte installationsproces og tætningskrav for at undgå forseglingsproblemer forårsaget af forkert drift.

At sikre forseglingen af ​​oliørboltene efter installation involverer flere links, såsom valg af korrekt forseglingsmateriale, installationsproces for bolt, drejningsmomentkontrol, tætning af overfladebehandling og trykprøvning. Gennem disse metoder og trin kan forseglingens ydelse af oliørboltene forbedres effektivt, og lækage af oliørsystemet kan forhindres, hvilket sikrer, at systemets stabilitet, sikkerhed og langvarige drift pålidelighed.