Hvordan sikrer man, at olierørskruer effektivt kan forsegles, når der tilsluttes olierør for at forhindre olielækage?

Sikrer det Olierørskruer Kan effektivt forsegle og forhindre olielækage, når der tilsluttes olierør, afhænger hovedsageligt af designet af skruerne, materialevalg, præcisionskontrol og anvendelse af tætningsteknologi. Følgende er nogle nøgleforanstaltninger og metoder til at sikre, at olierørskruerne opnår god tætningseffekt under brug:

Tråden på oliørskruen er den centrale del for at sikre tætningseffekten. Præcisionen af ​​trådbehandlingen påvirker direkte grænsefladen mellem skruen og olierøret. Størrelsen, form og matchende tolerance af tråden skal kontrolleres strengt for at sikre, at forbindelsen mellem skruen og olierøret kan passe tæt og undgå lækage. Generelt er trådens tolerance og overfladegruppe nødt til at opfylde standardkravene for at sikre den perfekte matchning af tætningsoverfladen.
Trådets design skal tage hensyn til brugsmiljøet, såsom temperatur, tryk og type medium. For eksempel kan brugen af ​​speciel tætningstråddesign, såsom NPT (amerikansk rørtråd) eller BSP (britisk rørtråd) forbedre tætningseffekten.

Forseglingsskiver bruges ofte til at forbedre tætningseffekten ved forbindelsen mellem olierørskruen og olierøret. Forseglingsskiver kan effektivt fylde de små huller i den gevindforbindelse for at forhindre olielækage. Materialet i tætningspakningen er normalt gummi, PTFE (polytetrafluoroethylen), metal osv. Det specifikke valg afhænger af tryk, temperatur og medium type arbejdsmiljø.
O-ring er et almindeligt tætningselement, der kan udfylde forbindelsesdelen gennem elastisk deformation for at sikre, at væsken eller gassen ikke lækker. For forbindelsen af ​​oliørskruen er O-ringen normalt placeret på ydersiden eller inde i skruen for at sikre tætningseffekten. Materialet i O-ringen skal vælges i henhold til typen og temperaturen på olien, såsom fluororubber, silikone, nitrilgummi osv.
For yderligere at forbedre tætningsydelsen bruges undertiden flere tætningsdesign, såsom kombinationen af ​​metalskiver og O-ringe for at sikre, at lækage stadig kan forhindres effektivt under ekstreme forhold.

Overfladen af ​​oliørskruen kan coates, såsom galvanisering, nikkelbelægning, belægningsbehandling osv., For at forbedre dens korrosionsmodstand og slidstyrke. I den høje temperatur og det højtryksmiljø i olien kan overfladebehandlingen ikke kun forbedre skruen holdbarhed, men også effektivt forhindre lækage i den gevinddelte del.
Til nogle specielle applikationer, såsom kemiske rørledningssystemer, er skruer og tråde ofte belagt med PTFE (polytetrafluoroethylen), som har fremragende korrosionsbestandighed og tætningsegenskaber og kan effektivt forhindre olielækage.

Olierørskruer skal modstå de langsigtede virkninger af olie- og kemiske medier, så det materialeudvalg er afgørende. Almindeligt anvendte materialer inkluderer rustfrit stål, legeringsstål, galvaniseret stål osv. Disse materialer har god korrosionsmodstand og kan forhindre skruekorrosion, når olie lækker, hvilket påvirker tætningseffekten.
Under miljøer med høj temperatur og højt tryk skal olierørskruer bruge materialer med fremragende høj temperatur og højtryksmodstand, såsom høj temperaturresistent legeringsstål, titanlegering osv. Disse materialer kan sikre, at skruerne opretholder stabiliteten i barske arbejdsmiljøer og undgår forseglingssvigt.

Skrueens stramningskraft er afgørende for tætningseffekten. Overflyvning eller over-løsning vil forårsage forseglingssvigt. Skruerne skal strammes i henhold til den specificerede drejningsmomentværdi. Over strammende kan skade forseglingsydelsen for tætningspakningen eller O-ring, mens over-løsning ikke kan danne nok tryk, hvilket resulterer i lækage.
Når du installerer oliørskruer, kan brug af et dedikeret momentstyringsværktøj (såsom en drejningsmomentnøgle) sikre, at stramningskraften for hver skrue opfylder specifikationskravene. Dette sikrer tætheden i skrueforbindelsen og forhindrer lækage.

Sætningsoverfladen på skruen skal holdes så glat og flad som muligt. Grove overflader eller defekter, såsom burr og revner, kan forårsage, at tætningspakningen og O-ring er løs, hvilket igen fører til lækage. Fin bearbejdning og polering kan sikre, at tætningsoverfladen er flad og glat, hvilket forbedrer tætningseffekten.
Ud over at bruge pakninger og O-ringe kan skruens forseglingsoverflade også behandles med specielle belægninger, såsom PTFE-belægning, for at forbedre tætningsydelsen og forhindre lækage.

Sørg for, at olierørskruerne er installeret korrekt for at undgå lækage forårsaget af forkert installation (såsom forkert justering, overstramning eller løsning). Under installationsprocessen skal installationsspecifikationerne leveret af producenten følges, og status for skruer og tætninger skal kontrolleres for at sikre korrekt installation.
Forseglingsydelsen af ​​oliedrørskruforbindelsen skal kontrolleres regelmæssigt, især under højt tryk, høj temperatur eller hårdt miljø. Kontroller, om skruerne har tegn på løshed, korrosion, skader, revner osv., Og udskift beskadigede skruer og tætninger i tide for at forhindre olielækage.

I nogle applikationer med høj efterspørgsel kan et intelligent sensorsystem udstyres til at overvåge forseglingsstatus for oliørforbindelsen i realtid. Sensorer kan detektere parametre, såsom temperatur, tryk og vibration, detektere forseglingsproblemer eller lækage -risici i tide og tage reparationsforanstaltninger på forhånd.

For at sikre, at olierørskruerne effektivt kan forsegle og forhindre olielækage, når der tilsluttes olierøret, er det nødvendigt at optimere tråddesignet, tætningsteknologi, materialeudvælgelse, overfladebehandling og andre aspekter. Derudover kan passende installationsmoment, regelmæssig inspektion og vedligeholdelse og brugen af ​​intelligent overvågningsteknologi yderligere sikre den langsigtede forseglingsydelse af oliørskruerne i højt tryk, høj temperatur og barske miljøer og derved forbedre sikkerheden ved olietransport og opbevaring.