Hvordan sikrer den tunge skjold-ankerbolt tilstrækkelig udtræk og forskydningsresistens?

For at sikre, at Heavy Duty Shield Anchor Bolt Har tilstrækkelig udtræk og forskydningsresistens, følgende nøglefaktorer skal overvejes under design- og fremstillingsprocessen:

Krydsskærmsankerbolte er ofte lavet af højstyrke kulstofstål eller legeringsstålmaterialer, såsom 60SI2MNA (fjederstål) eller 42Crmo (legeringsstål), som har god trækstyrke og forskydningsresistens. Legeringskomponenter såsom molybdæn, krom, vanadium osv. Kan forbedre materialets styrke og holdbarhed og derved forbedre ankerboltenes udtrækning og forskydningsresistens.

Brug overfladebehandlingsteknologier, såsom hot-dip galvanisering eller sprøjtning for at forbedre korrosionsmodstanden for ankerbolten, udvide sin levetid og opretholde udtræk og forskydningsresistens i længere tid.

Forankringsdelen af ​​ankerbolten (dvs. ekspansionsdelen eller skjolddelen i kontakt med fundamentet) er nøglen til at forbedre udtræk og forskydningsresistens. Normalt bruges en konisk ekspansionshylse eller et dobbelt ringdesign, som kan sikre, at kontaktområdet mellem ankerbolten og fundamentet maksimeres under installationen, forbedrer friktion og dermed forbedrer udtræksmodstand.
Længden af ​​udvidelsesmuffen og formen på ankerhovedet påvirker direkte ankerets udtræksmodstand. Et rimeligt ekspansionsskumdesign kan sikre, at belastningen er jævnt fordelt, når den er under spænding, undgå koncentreret stress og forårsage lokal skade.
Formdesignet af ankeret (såsom tilsætning af tænder eller tråde) kan forbedre bidekraften med basismaterialet og forbedre udtræksmodstanden. Tænderne eller trådene kan øge friktionen mellem betonen eller andre underlag og forbedre forskydningsmodstanden.
Ankerets diameter og længde er direkte relateret til den belastning, der kræves for at blive båret. Forøgelse af ankerets diameter og længde kan tilvejebringe et større kontaktområde og sprede belastningen og derved forbedre udtræksmodstanden og forskydningsresistensen. Den rigtige størrelse sikrer, at ankeret ikke er tilbøjeligt til brud eller glidning under brug.
Dybden og diameteren af ​​borehullet skal strengt matche størrelsen på ankeret. For stort et borehul vil resultere i en usikret installation af ankeret og reducere udtræksmodstanden og forskydningsresistensen; Mens for lille borehul vil påvirke ekspansions- og forankringseffekten af ​​ankeret.
Under installationsprocessen er det nødvendigt at sikre, at udvidelsesdelen af ​​skjoldankeret er fuldt udvidet og fast i kontakt med fundamentet. Kun på denne måde kan det sikres, at dens udtrækkende modstand og forskydningsresistens maksimeres.

Når man designer ankerbolte, er det nødvendigt at udføre belastningsdistributionsanalyse. Gennem endelig elementanalyse (FEA) eller andre mekaniske analysemetoder skal du evaluere stressfordelingen af ​​ankerbolte, når de udsættes for kraft, sikre, at belastningen kan fordeles jævnt til forskellige dele af ankerboltene og undgå lokal overbelastning.
Udtræk og forskydningsresistens af ankerbolte under faktiske arbejdsvilkår verificeres gennem test. Almindelige testmetoder inkluderer udtrækstest, forskydningstest osv. For at sikre, at designet af ankerbolte opfylder faktiske brugskrav.

Produktionsprocessen for ankerbolte skal sikre nøjagtigheden af ​​størrelse og form for at undgå ustabile mekaniske egenskaber på grund af procesproblemer. Smednings-, drejnings- og varmebehandlingsprocesser kan sikre styrken og holdbarheden af ​​ankerbolte.
Hårdheden og sejheden ved ankerbolte kan forbedres markant gennem korrekt varmebehandling (såsom slukning og temperering), og deres udtræk og forskydningsresistens kan forbedres. Varmebehandling hjælper med at forbedre den træthedsmodstand af ankerbolte og derved udvide deres levetid.

Under installationsprocessen skal du sikre dig, at ankerboltene er helt og korrekt fastgjort i den forudindstillede position for at forhindre utilstrækkelig udtræk og forskydningsresistens på grund af forkert installation.
For at sikre, at ankerboltene effektivt kan bære belastningen i lang tid, er det nødvendigt at regelmæssigt kontrollere status for ankerboltene, efter at konstruktionen er afsluttet, og rettidigt detekterer potentiel løsnelse, korrosion og andre problemer og reparation eller erstatning.

Da skjoldankeret kan bruges i fugtige, syre-base- eller marine miljøer, er anti-korrosionsdesign afgørende. Almindelige anti-korrosionsforanstaltninger inkluderer hot-dip galvanisering, sprøjtning af antikorrosionsbelægninger osv. Disse foranstaltninger hjælper med at udvide ankerboltene og opretholde deres udtræk og forskydningsresistens.

I betragtning af de langsigtede brugskrav til ankerboltene kan materialer med høj varbarhed vælges i designet, eller anti-slidbelægninger kan påføres på overfladen for yderligere at forbedre udtræk og forskydningsresistens for ankerboltene.

Udtræknings- og forskydningsresistensen af ​​tunge skjold-ankerbolte kan forbedres effektivt gennem rimelig materialeudvælgelse, præcis design, streng produktionsproces, korrekt installationsmetode og regelmæssig vedligeholdelsesinspektion. Især under designprocessen kan det at sikre, at størrelsen, form, materiale og overfladebehandling af ankerboltene opfylder kravene i høj grad deres langsigtede stabilitet og bæreevne i barske miljøer. i høj grad