Hvordan opnår fotovoltaiske bolte den perfekte kombination af høj styrke og korrosionsbestandighed?

I fotovoltaisk (PV) systemkonstruktion kan fastgørelsesmidler være små i størrelse, men spille en vigtig rolle. Især fotovoltaiske bolte , som nøglekomponenter, der forbinder solmonteringssystemer og paneler, skal have både høj styrke og fremragende korrosionsbestandighed for at sikre langvarig systemstabilitet.

1. Høj styrke: Kernen for strukturel sikkerhed
PV-systemer er typisk installeret udendørs-på hustag, jordmonterede stationer eller endda i ørkenområder-hvor de står over for forskellige miljømæssige belastninger såsom vindtryk, snebelastning og seismisk aktivitet. Derfor skal PV -bolte have tilstrækkelig træk- og forskydningsstyrke.

De fleste PV-bolte af høj kvalitet er fremstillet af højstyrke kulstofstål eller legeringsstål, behandlet med avancerede varmebehandlingsprocesser som slukning og temperering for at opnå grad 8,8 eller 10,9 styrke niveauer. Disse bolte kan modstå betydelig klemkraft og modstå løsning forårsaget af vibrationer eller belastningsændringer, hvilket sikrer den samlede strukturelle stabilitet.

Derudover bruger nogle premiumbolte kold smedende trådrullingsteknologi, vedligeholder materialekornstrukturintegritet, mens den forbedrer overfladehårdhed og mekanisk ydeevne.

2. Korrosionsbestandighed: Nøgle til at modstå hårde miljøer
Da PV-systemer er designet til at vare over 25 år, vil bolte blive udsat for fugtige, salt, UV-intensive miljøer i længere perioder, hvilket gør dem tilbøjelige til oxidation og rust, hvilket kan kompromittere strukturel sikkerhed og endda føre til systemfejl.

For at forbedre korrosionsbestandighed vedtager moderne PV -bolte ofte følgende beskyttelsesmetoder:

Hot-dip galvanisering: danner et tæt zinklag, der giver både fysisk isolering og elektrokemisk beskyttelse, der er egnet til de fleste udendørs applikationer.
Dacromet-belægning: En miljøvenlig antikorrosionsbelægning med fremragende holdbarhed, især egnet til kyst- eller industriområder.
Materialer i rustfrit stål (f.eks. A2-70, A4-80): Selvom de er dyrere, fungerer de usædvanligt godt under ekstreme korrosionsbetingelser, der er vidt brugt i marine eller tunge industri-miljøer.

Kompositbelægningsteknologier: såsom zink-aluminium-magnesiumbelægninger med organiske tættere, hvilket gradvist bliver en ny tendens til at erstatte traditionel galvanisering med længere levetid og bedre miljømæssig præstation.
3. Kombination af både: resultatet af videnskabelig materialeudvælgelse og procesoptimering
At opnå den perfekte kombination af høj styrke og korrosionsbestandighed handler ikke blot om stabling af materialer, men snarere resultatet af videnskabelig materialeudvælgelse, rationel design og avancerede fremstillingsteknikker.

For det første skal materialevalg være baseret på lokale klimaforhold og korrosionsniveauer. For eksempel foretrækkes rustfrit stål eller dacromet-coatede bolte i kystområder, mens hot-dip galvaniserede bolte er mere omkostningseffektive i indre regioner.

For det andet påvirker faktorer såsom trådpræcision, pasformsklarering og drejningsmomentkontrol væsentligt boltydelse. Brug af præcisionsrullede tråde og drejningsmomentspændingskontrollerede samlingsteknikker hjælper med at forbedre forbindelsesreliabiliteten.

Endelig, ved at introducere automatiserede produktionslinjer og strenge kvalitetsinspektionssystemer, opfylder hver bolt standardkrav, hvilket sikrer højtydende produkter fra kilden.